Việc sản xuất chủ yếu bao gồm ba quy trình: tan chảy và đúc, ép đùn và xử lý bề mặt (tô màu chủ yếu bao gồm oxy hóa, phủ điện, phun fluorocarbon, phun bột, in chuyển hạt gỗ, v.v.)....
Việc sản xuất chủ yếu bao gồm ba quy trình: tan chảy và đúc, ép đùn và xử lý bề mặt (tô màu chủ yếu bao gồm oxy hóa, phủ điện, phun fluorocarbon, phun bột, in chuyển hạt gỗ, v.v.).
- Tan chảy và đúc là quá trình đầu tiên của sản xuất hồ sơ nhôm. Các quy trình chính là:
(1) Thành phần: tính toán số lượng bổ sung của các thành phần hợp kim khác nhau theo thương hiệu hợp kim cụ thể được sản xuất và phù hợp hợp với các nguyên liệu thô khác nhau.
(2) Luyện: thêm nguyên liệu đã chuẩn bị vào lò luyện để nung chảy theo yêu cầu quy trình và loại bỏ hiệu quả xỉ và khí linh tinh trong tan chảy bằng phương pháp khử khí và tinh chế xỉ.
(3) Đúc: nhôm nóng chảy được làm mát và đúc thành các thanh đúc tròn với các thông số kỹ thuật khác nhau thông qua hệ thống đúc giếng sâu trong điều kiện quy trình đúc nhất định.
- Đùn: đùn là phương tiện hình thành hồ sơ nhôm. Thứ nhất, khuôn được thiết kế và sản xuất theo phần của sản phẩm hồ sơ, và thanh đúc tròn nóng được đùn ra khỏi khuôn bằng máy đùn (trong quá trình này, thanh chết, đùn và thanh đúc tròn cần được làm nóng). Hợp kim nhôm 6063-T5 thường được sử dụng bởi kim loại phi kim loại Hongfa cũng có quá trình làm mát bằng không khí và quá trình lão hóa nhân tạo tiếp theo trong quá trình đùn để hoàn thành tăng cường xử lý nhiệt. Các loại hợp kim tăng cường có thể xử lý nhiệt khác nhau có hệ thống xử lý nhiệt khác nhau.
- Xử lý bề mặt (chủ yếu về quá trình oxy hóa ở đây)
Quá trình oxy hóa: cấu hình hợp kim nhôm đùn thường được gọi là vật liệu cơ bản và khả năng chống ăn mòn bề mặt của nó không mạnh. Việc xử lý bề mặt phải được thực hiện thông qua quá trình oxy hóa anodic để tăng khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và vẻ đẹp ngoại hình của nhôm. Các quy trình chính là:
(1) Tiền xử lý bề mặt: làm sạch bề mặt hồ sơ bằng các phương pháp hóa học hoặc vật lý để phơi bày ma trận tinh khiết, để có được một màng oxit nhân tạo hoàn chỉnh và dày đặc. Bề mặt gương hoặc mờ (Matt) cũng có thể thu được bằng các phương tiện cơ học.
(2) Anodizing: đối với hồ sơ xử lý trước bề mặt, trong một số điều kiện quy trình nhất định, bề mặt chất nền sẽ được anodized để tạo thành một màng alumina hấp phụ dày đặc, xốp và mạnh.
(3) Niêm phong lỗ chân lông: bịt kín lỗ chân lông của màng oxit xốp được tạo ra sau quá trình oxy hóa anodic, để tăng cường khả năng chống ô nhiễm, chống ăn mòn và chống mài mòn của màng oxit. Màng oxit không màu và trong suốt. Bằng cách sử dụng sự hấp phụ mạnh mẽ của màng oxit trước khi bịt kín lỗ, một số muối kim loại được hấp phụ và lắng đọng trong lỗ màng, có thể làm cho sự xuất hiện của hồ sơ cho thấy nhiều màu sắc khác ngoài màu tự nhiên (trắng bạc), chẳng hạn như đen, đồng, vàng vàng và thép không gỉ.
Kênh đùn dải led nhôm
Kiểm tra, đóng gói và vận chuyển
|
Kiểm tra kích thước
|
 |
|
Xét nghiệm kéo
|
 |
|
Kiểm tra độ cứng
|
 |
|
Kiểm tra anodizing
|
 |
|
Kiểm tra thủ công thành phẩm
|
 |
|
|
 |
|
Đóng gói và vận chuyển |
 |
|
|
|
 |
|
 |
|
