Chìa khóa để sản xuất khung bảng điều khiển năng lượng mặt trời nhôm là khuôn mẫu. Sơ đồ thiết kế khuôn ở trên có thể được lựa chọn theo các điều kiện và yêu cầu khác nhau, và cũng có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo khi các cấu hình khác sử dụng khuôn hai lỗ....
Chìa khóa để sản xuất khung bảng điều khiển năng lượng mặt trời nhôm là khuôn mẫu. Sơ đồ thiết kế khuôn ở trên có thể được lựa chọn theo các điều kiện và yêu cầu khác nhau, và cũng có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo khi các cấu hình khác sử dụng khuôn hai lỗ. Sử dụng chế độ sản xuất của máy lớn hai lỗ, chìa khóa là tối ưu hóa các thông số thiết kế của khuôn. Chỉ với một thiết kế khuôn mẫu hợp lý, chúng tôi mới có thể có được các cấu hình có chất lượng bề mặt tốt và tính chất cơ học cao, để đạt được các mục tiêu cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí. đáp ứng yêu cầu của thị trường.
Bởi vì hợp kim nhôm có khả năng chống ăn mòn và khả năng hàn tốt, chúng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau, đặc biệt là những lĩnh vực đòi hỏi
Trong các bộ phận cấu trúc công nghiệp với sức mạnh nhất định và khả năng chống ăn mòn. Là một nguồn năng lượng tái tạo và thân thiện với môi trường, sản xuất năng lượng mặt trời quang điện đã mở ra một giai đoạn phát triển vàng trong những năm gần đây, được thúc đẩy bởi thị trường quốc tế và các chính sách trong nước có liên quan. Đất nước tôi đã trở thành nhà sản xuất pin mặt trời / mô-đun lớn nhất thế giới, trong khi Khung bảng điều khiển năng lượng mặt trời nhôm chiếm vị trí nhà sản xuất và nhà cung cấp lớn nhất thế giới, và nhu cầu thị trường cho Khung bảng điều khiển năng lượng mặt trời nhôm là khá lớn. Tuy nhiên, hiện nay, các nhà sản xuất sản xuất loại vật liệu này bằng cách sử dụng phương pháp đùn một lỗ truyền thống của máy nhỏ. Nhược điểm của việc này là, một mặt, để đối phó với các đơn đặt hàng sản xuất quy mô lớn, có nhiều máy móc và khuôn mẫu được sử dụng, và hiệu quả đùn thấp; mặt khác, khi các máy nhỏ được sử dụng để sản xuất, hệ số đùn thấp và mức độ biến dạng không đủ, các tính chất cơ học có thể đạt được thấp và tiềm năng biến dạng đùn không được phát huy đầy đủ. Một số nhà sản xuất cũng đã cố gắng sử dụng máy móc lớn để sản xuất để có được tính chất cơ học cao hơn, nhưng sử dụng sản xuất đùn một lỗ, mức độ biến dạng quá lớn, và rất dễ bị ép và thậm chí chết sớm.
Do đó, sử dụng khuôn hai lỗ hoặc nhiều lỗ để sản xuất đùn trên máy lớn không chỉ có thể đáp ứng hệ số đùn cần thiết cho biến dạng, mà còn cải thiện hiệu quả sản xuất đùn.
